净化车间净化车间、天源净化工程(在线咨询)、延安车间净化

一、范围 
    本标准规定了通风与空调系统中的风管系统（简称：通风系统）清洁程度的检查、清洗方法、清洗后的复原和清洗效果的检验。 
    本标准适用于被灰尘粒污染，对空气过滤无特殊要求的通风与空调系统中的风管系统的清洗。 
    二、规范性引用文件 
    下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，凡是不注日期的引用文件，新版本适用于本标准。 
    GB/T16803采暖、通风、空调、净化设备术语 
    GB/T17095室内空气中可吸入颗粒物卫生标准 
    GB/T18204.1公共场所空气微生物检验方法菌落总数测定  洁净
    GB/T18883室内空气质量标准 
    三、术语和定义 
    本标准除采用GB/T16803中的定义外，还采用下列术语和定义。 
    1、保温层 
    指粘附于通风管道内表面的玻璃纤维或者其他编织物等隔热、隔音材料。 
    2、空调机组 
    输送、净化和调节空气（冷、热、湿）的机组。 
    3、生物污染物 
     （霉菌）、病毒、动物皮屑、昆虫、花粉和其他生物性物质，以及这些物质的衍生物。 
    4、污染物 
    通风系统内部不应该存在的任何物质。 

*三节 防火和疏散
　　*4．3．1条 洁净厂房的耐火等级不应低于二级。吊顶材料应为非燃烧体，其耐火极限不宜小于0．25小时。
　　*4．3．2条 洁净厂房内一般的生产工作间的火灾危险性，可按附录三进 行分类。
　　*4．3．3条 甲、乙类生产的洁净厂房，宜采用单层厂房。其防火墙间允许占地面积，单层厂房应为3，000平方米，jmp车间净化，多层厂房应为2，000平方米。
　　*4．3．4条 甲、乙类生产或设置在甲、乙类生产环境中的装配式洁净室，制药车间净化工程， 其顶棚和壁板（包括内部填充物）应为非燃烧体。
　　*4．3．5条 在一个防火区内的综合性厂房，其洁净生产与一般生产区域之间应设置非燃烧体隔墙封闭到**。隔墙及其相应**板的耐火极限不应低于1小时，隔墙上的门窗耐火极限不应低于0．6小时。穿过隔墙或**板的管线周围空隙 应采用非燃烧材料紧密填塞。
　　*4．3．6条 技术竖井井壁应为非燃烧体，其耐火极限不应低于1小时。井壁上检查门的耐火极限不应低于0．6小时；竖井内在各层或间隔一层楼板处，应采用相当于楼板耐火极限的非燃烧体作水平防火分隔；穿过水平防火分隔的管线 周围空隙，应采用非燃烧材料紧密填塞。
　　*4．3．7条 洁净厂房每一生产层、每一防火分区或每一洁净区的安全出口的数量，均不应少于两个。但符合下列要求者，可设置一个安全出口：
　　　　一、甲、乙类生产厂房每层的总建筑面积不用过50平方米，且同一时间内的 生产人员总数不用过5人；
　　　　二、丙、丁、戊类生产厂房，符合国家现行的《建筑设计防火规范》的规定 者。
　　　　安全出口应分散均匀布置，净化车间净化车间，从生产地点至安全出口不用经过曲折的人员净化路线。
　　*4．3．8条 洁净区与非洁净区和洁净区与室外相通的安全疏散门应向疏散方向开启。安全疏散门不得采用吊门、转门、侧拉门以及电控自动门。
　　*4．3．9条 当洁净厂房同层外墙上可供消防人员通往厂房洁净区的门窗，延安车间净化，其洞口间距大于80米时，则应在该段外墙的适当部位设置**消防口。**消防口的宽度不应小于750毫米，高度不应小于1800毫米，并应有明显标志。楼层的**消防口应附设阳台，并从二层起向上设爬楼。

压差检测要求：

　　(1)静压差的测定要求在洁净区内的所有门全部关闭情况下进行。

　　(2)在洁净平面上应从洁净度由高到低的顺序依次进行，一直检测到直通室外的房间。

　　(3)测管口设在室内没有气流影响的任何地方均可，测管口面与气流流线平行。

　　(4)所测量记录的数据应到1.0Pa。

压差检测步骤：

　　(1)先关闭所有的门。

　　(2)用微差压计测量各洁净室之间、洁净室走廊之间、走廊与外界之间的压差。

　　(3)记录所有数据。